Услуги и технологии
Абразивный износ, как правило, вызывается движением или соударением частиц, содержащихся в потоке, с поверхностью изделия, которое вызывает ускоренное разрушение поверхности, сопровождаемое потерей массы. Ключевую роль в стойкости поверхности к износу играет соотношение твердости абразивного материала и поверхности изделия. Чем более твердый материал изделия по сравнению с абразивным материалом — тем лучше поверхность может противостоять износу.
Технология восстановления и бронирования, применяемая ООО «Петерсен Самара», получила широкое распространение для наплавки твердых поверхностных слоев при изготовлении и ремонте деталей, используемых в производстве строительных материалов (керамики, кирпича, черепицы, огнеупорных материалов), цемента, в нефтехимическом машиностроении, горнодобывающей, нефтедобывающей промышленности, дорожном строительстве, сельском хозяйстве, стекольном производстве.
Только наше предприятие всегда придет на помощь к Вам.
Мы Квалифицированно отремонтируем детали Ваших машин, и забронируем их по оптимальному варианту для Вас.
Мы защитим Ваши новые детали от износа, покрыв их нашими материалами.
Мы изготовим для Вас новые детали машин на замену изношенных.
Мы поможем приобрести оборудование для Вашего завода.
Мы проведем оптимизацию Вашего оборудования, сделаем необходимые теплоизмерения и Ваше предприятие будет работать максимально продуктивно, принося Вам стабильную прибыль и при этом позволяя Вам экономить электроэнергию.
Мы всегда рядом с ВАМИ.
Благодаря использованию специфических сварочных материалов, которые оптимально соответствуют самым различным требованиям, мы значительно увеличиваем срок службы рабочих деталей машин и механизмов. Мы знаем, какую смесь, из каких материалов и какой толщины необходимо нанести на нужный участок, чтобы обеспечить долгую и продуктивную службу Ваших деталей. Мы применяем самые эффективные твердосплавные материалы. Ими являются наплавляемые сварочные электроды, порошковая проволока на основе железа, кобальта, хрома и никеля, стержневые электроды, а также термический порошок. Твердость наших материалов от 68-70 ед. по Роквеллу до 3000-3600 ед по Виккерсу .
Для решения проблем ремонта и повышения долговечности деталей различного оборудования ООО «Петерсен Самара» предлагает уникальные смеси материалов, используемых при сварочных работах (например, вольфрам, хром, никель, бор, кремний, уголь) и нанесение покрытия на зону основной нагрузки.
Для решения проблем ремонта и повышения долговечности деталей различного оборудования ООО «Петерсен Самара» предлагает уникальные смеси материалов, используемых при сварочных работах (например, вольфрам, хром, никель, бор, кремний, уголь) и нанесение покрытия на зону основной нагрузки.
Наше предприятие знает, какую смесь, из каких материалов, какой толщины необходимо нанести на нужный участок, чтобы обеспечить долгую и продуктивную службу Ваших деталей, подверженных износу. Наши сварочные автоматы варьируют толщину слоя для создания равномерного покрытия в направлении движения материала – от ступицы до краев. Затем нанесенное покрытие шлифуется.
Достаточно нанести бронь из слоя наших защитных материалов толщиной 2-3 мм и твердостью от 68-70 ед. по Роквеллу на поверхности деталей Ваших новых машин.
Испорченные в результате износа детали можно восстановить с помощью сплава со свойствами близкими к свойствам материала восстанавливаемой детали, но с повышенной стойкостью против вида износа, которому подвергается деталь.
Одной из отраслей, где проблема износа оборудования стоит наиболее остро, является производство строительных материалов и, в частности, производство грубой керамики (керамический кирпич, черепица, керамическая плитка).
Практическое использование деталей машин (шнеков, лопаток, конусов, рубашек), отремонтированных с применением твердосплавных материалов по технологии фирмы „Rehart GmbH“, показало прекрасный результат:
- исключаются затраты на дополнительный ремонт
- диаметр шнека остается постоянным в течение длительного срока, что, в свою очередь, увеличивает производительность пресса и экономит затраты электроэнергии на 10-12%
- повышается качество продукции (т.н. «марочность» формуемого кирпича) за счет более интенсивного перемешивания сырья
- восстановление изношенных деталей до состояния новых и упрочненных приносит хороший экономический эффект и высокую абразивную износостойкость при оптимальной стоимости.
- в зависимости от применяемого сырья и качества глиноподготовки является возможной производительность, равная 15-17 млн. шт. кирпича (в переводе на одинарный кирпич) без промежуточного ремонта
Наше предприятие ООО «Петерсен Самара», являющееся представительством немецкой фирмы «Rehart GmbH», специализируется на обработке металлических поверхностей современными методами напыления и наплавки, что обеспечивает высококачественную защиту от износа рабочих деталей машин и механизмов.
Сущность процесса обработки заключается в применении самых эффективных твердосплавных материалов. Основой данных материалов являются первоклассные литые карбиды вольфрама, что позволяет обеспечить содержание вольфрама в напыляемом слое до 60% (по массе). Высота покрытия составляет 2-2,5 мм.
Благодаря использованию специфических сварочных материалов, которые оптимально соответствуют самым различным требованиям, мы значительно увеличиваем срок службы Ваших деталей и машин.
- увеличивается межремонтный период, что, прежде всего, сокращает простои оборудования и, соответственно, ведет к уменьшению материальных и временных затрат.
- в межремонтный период геометрия шнека остается практически неизменной, что позволяет не снижать производительность пресса и поддерживать необходимое качество продукции на постоянно высоком уровне
- следствием более эффективной работы пресса является экономия электроэнергии
- за счет шлифовки детали снижается токовая нагрузка на электродвигатель пресса, что, в свою очередь, продлевает срок его эксплуатации
- износостойкое покрытие на деталях пресса с применением WC (карбида вольфрама) позволяет сократить технологические зазоры в требуемых параметрах, что, в свою очередь, ведет к повышению и сохранению необходимого качества продукции
- диаметр шнека, оставаясь постоянным, обеспечивает продуктивную работу пресса и смесителей.
